¿Qué pasa si se moja el hormigón?

El agua de lluvia, si es débil, no afectará a la consistencia del hormigón, se quedará en la superficie. No ocurre lo mismo con la lluvia fuerte, que «lava» la superficie y puede arrastrar la arena y el cemento, dejando a la vista la piedra y el armazón de acero si es hormigón armado.

Con un exceso de agua, las partículas de cemento no tienen capacidad de absorber el agua suficiente, provocando espacios vacíos en el hormigón. En contraposición, si se utiliza demasiado cemento las partículas no dispondrán del agua suficiente y el material no será lo suficientemente aglomerante.

¿Qué pasa cuando hay un exceso de agua en el concreto? Si esto sucede, la pieza de concreto puede: Formar oquedades, vetas de arena, variaciones de color o puntos blandos en su superficie. Cuando se trata de colados verticales, el agua provoca que se formen planos débiles.

El hormigón fresco tarda unos 28 días en alcanzar la resistencia estándar. El hormigón fresco está en fase de curado durante estas cuatro semanas. El hormigón endurecido se denomina material de construcción después de 28 días, y sobre él ya si puede proceder a la construcción.

Si utilizas cemento en aplicaciones domésticas, puede tardar mínimo 3 días en secarse por completo. Si esperas de 5 a 7, podrás estar 100% seguro de que el proceso ha finalizado.

El agua de lluvia, si es débil, no afectará a la consistencia del hormigón, se quedará en la superficie. No ocurre lo mismo con la lluvia fuerte, que «lava» la superficie y puede arrastrar la arena y el cemento, dejando a la vista la piedra y el armazón de acero si es hormigón armado.

El hormigón utilizado en soleras tradicionales deberá tener una resistencia entre 17 Y 31 mPa. En el caso de soleras postensionadas deberá tener una resisten- cia entre 24 y 38 mPa.

El agua de mar es una fuente principal de cloruros que pueden atacar el hormigón. Su ataque proviene de una reacción más o menos simultánea de sulfatos, cloruros y otros constituyentes del cemento (C3A & Ca(OH)2). Las sales de magnesio en el agua marina son las más agresivas.

En caso de colocar mayor cantidad de agregado grueso, la apariencia del concreto será la de una mezcla piedruda, debido al exceso de agregado grueso y falta de agregado fino. Además: Se altera el volumen de mezcla.

Si por alguna razón te has preguntado si puedes mezclar cemento y agua sin necesidad de arena para construir o reformar y obtener los mismos o mejores resultados, la respuesta es no.

El riego deberá mantenerse durante la totalidad del proceso de fraguado y debe realizarse tantas veces como sea necesario para evitar que la superficie del hormigón se seque, en función de las condiciones ambientales en las que se encuentre la obra.

En general, el hormigón puede tardar entre 24 y 48 horas en fraguar y alcanzar una resistencia inicial, lo que significa que ya es lo suficientemente fuerte como para soportar su propio peso y algunas cargas ligeras.

Al proceso de endurecimiento y/o pérdida de maleabilidad del hormigón se le llama curado del hormigón. Este se produce por la evaporación y recristalización de los hidróxidos metálicos que se originan al reaccionar químicamente con el agua de amasado y con los óxidos metálicos que están en el Clinker del cemento.

Secado de la superficie

La mala noticia es que el acabado del concreto debe ser retrasado hasta que la capa de agua desaparezca, ya que esto puede ocasionar que el agua regrese al concreto e incremente la porosidad en la superficie.

La lluvia afecta construcciones al erosionar cimientos, filtrarse en estructuras y causar humedad, daños que a futuro comprometen la estabilidad.

Una forma efectiva es cubrirlas con tapetes de algodón llenos de agua o rociarlas con un compuesto. La curación dura un mes y lo ideal es que en ese tiempo el concreto no esté sujeto a ningún tipo de carga que pueda agrietarlo.

Los factores que afectan la trabajabilidad del hormigón son:

Protección y mantenimiento

Las condiciones de tiempo caluroso pueden afectar negativamente al hormigón por varios aspectos: Pérdida de agua prematura que origina fisuración. Mayor rapidez de hidratación que conlleva a estructuras menos densas (bajada de resistencias). Pérdida prematura de consistencia que conlleva a adición de agua en obra.

Una solera se construye con una capa de hormigón. Esta estará apoyada sobre el terreno con un espesor que varía entre 10 y 25 cm (dependiendo de su uso) y puede ser masiva o presentar algún tipo de armado como fibra o mallazo. Aun pudiendo soportar cargas adicionales, no se considera parte de la estructura.

Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm² (200 MPa).

Hormigón armado (HA) o en masa (HM)

Hormigón preparado en central especialmente diseñado para todo tipo de soleras y superficies horizontales. Compatible con los tratamientos de acabado: capa de rodadura , texturizado o grabado. Suelos industriales, comerciales y almacenes.

Jabón pH neutro: El jabón liquido es un producto químico muy efectivo para la limpieza del hormigón impreso. Este producto no daña el hormigón y, además, es muy fácil de usar. Basta con aplicar el jabón liquido sobre la superficie del hormigón y luego enjuagar con agua.

Si lo quieres más resistente podrá añadir menos agua y se volverá más espeso, siguiendo la línea 1 parte de cemento, 2,5 de arena, 3,5 de agrava y 0,5 de agua. Depende de la cantidad de hormigón que quiera hacer podrá realizar la mezcla en un balde, cubeta, hormigonera o incluso en el suelo.

La proporción de los componentes variará en función del uso que se le vaya a dar al hormigón. La proporción que suele utilizarse habitualmente es: por cada parte de cemento, 0,5 partes de agua, 2 partes de arena y 4 partes de grava.

Álcali – Sílice: esta reacción es un proceso reactivo entre elementos alcalinos y agregados con reactivo de sílice, lo cual genera silicatos alcalinos, absorbiendo agua y de esta manera ejerciendo presiones internas entre poros del concreto y finalmente ocasionando fisuras.

En caso de que quieras usar hormigón preparado, debes seguir las indicaciones del fabricante, el rendimiento de estos es alrededor de 0,012 m2 por saco de 25 k.