¿Qué pasa si un equipo no está calibrado?

Si los equipos de medición no se calibran regularmente, es más probable que se desgasten y se deterioren más rápidamente. Esto puede llevar a la necesidad de reemplazar los equipos con más frecuencia, lo que aumenta los costos generales de adquisición y mantenimiento.

La calibración evita desperdicios y volver a trabajar, además de prevenir accidentes. Recuerde que el instrumento debe calibrarse después de la compra, o antes de comenzar a usar, antes y después del mantenimiento.

Si su equipo está descalibrado, tendrán que retirarlo de servicio y esto interrumpirá sus operaciones regulares hasta que sea sometido a una prueba. Esto puede traer pérdidas económicas, e inclusive detener por completo sus operaciones.

Por supuesto, la primera consecuencia de los sistemas de medición mal calibrados serán sus malos resultados, pues: No se podrían diagnosticar errores o fallas reales en los equipos o robots. Los resultados de las mediciones serían poco fiables. Habría piezas defectuosas o con mala calidad.

La mayoría de los fabricantes recomiendan que sus instrumentos deban ser calibrados, cada 12 meses en promedio, sin tomar en cuenta como es el uso actual y la severidad de uso que provocan un impacto enorme en la exactitud de los instrumentos.

En resumen, el objetivo de la calibración es verificar si la medida obtenida por un equipo es compatible con lo esperado y si es adecuada para la actividad a la que se destina.

La calibración es la comparación de un valor medido con el valor correcto en condiciones especificas, documentando la desviación, calculando la incertidumbre de la medición y emitiendo el certificado.

Los errores sistemáticos Los errores sistemáticos, se dan por una mala calibración en el aparato de medición, defecto del instrumento o por una mala posición del observador al realizar la lectura, también se le conoce como el nombre de error de paralaje.

En una calibración el error no es más que la máxima desviación de la medida respecto al valor de referencia, indicado por el instrumento patrón. Por supuesto, la desviación puede ser positiva o negativa y será cero si el valor coincide con el valor de referencia. Los errores pueden ser sistemáticos o aleatorios.

A continuación te los enumeramos:

Normalmente, son errores cometidos por defectos de fabricación en el equipo de medida como:

Las principales causas que producen errores se pueden clasificar en: Error debido al instrumento de medida. Error debido al operador. Error debido a los factores ambientales.

Por lo tanto, la importancia de medir radica en comparar lo que sea que tenga con un cierto instrumento que permita conocer con certeza la longitud, masa, tiempo, temperatura del objeto; y que al mismo tiempo el resultado que se obtenga sea algo que los demás comprendan y puedan dimensionar.

Estufas, frigoríficos, termómetros, centrífugas, pipetas, matraces, balanzas etc. Todos estos instrumentos pueden ser calibrados internamente por el laboratorio con sus propios patrones.

Calibración es sólo la acción de comparar la lectura de un instrumento de medición, con respecto a un patrón con valor o dimensión conocida. Ajuste es aquella acción que permite mejorar las condiciones de un instrumento de medición (no confundir con reparación).

En cualquier caso un plazo de calibración de instrumentos recomendable es el de UN AÑO.

El proceso de calibración de un instrumento comprende la medición de un patrón de referencia y el instrumento que deseamos comprobar. Mediante dicha comparación, obtendremos el error del instrumento (diferencia entre las medidas del equipo y las obtenidas por el patrón de referencia) y la incertidumbre de calibración.

Los métodos de calibración son los siguientes: transferencia, sustitución, comparación directa, equilibrio, relación y escalamiento. Los laboratorios suelen combinarlos con el método en que el patrón efectúa la magnitud o el mensurado, ya sea con uno primario, secundario, reproducción, puntos fijos y simulación.

Ajustar, con la mayor exactitud posible, las indicaciones de un instrumento de medida con respecto a un patrón de referencia.

Sus principales beneficios son:

Comparar las mediciones con los estándares de referencia. Ajustar el equipo en el caso de que las mediciones no coincidan. Documentar las calibraciones efectuadas, dejar constancia de los valores de referencia y los ajustes que se hayan realizado.

La calibración asegura la precisión de la medición de un instrumento en comparación con un conocido standard; La verificación asegura el correcto funcionamiento del equipo o un proceso de acuerdo con sus especificaciones de operación establecidas; y.

El error más típico que afecta a la exactitud de los aparatos es el “error de cero”. Causado por un defecto de ajuste del aparato, este da una lectura distinta de cero cuando lo que mide vale cero.

Los errores determinados pueden dividirse en cuatro clases generales: Errores instrumentales y aquellos debidos a aparatos y reactivos: balanzas, aparatos volumétricos no calibrados, recipientes y utensilios (pérdida de peso al calentar fuertemente un crisol de platino), reactivos (impurezas)

Error por instrumento inadecuado: Antes de realizar cualquier medición es necesario determinar cual es el instrumento o equipo de medición más adecuado para la aplicación de que se trate en función de : Cantidad de piezas a medir. Tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad. etc.)

El propósito de Restablecer ajustes es eliminar los datos almacenados en el teléfono de manera que nos encontraremos Android como el primer día. Esto resulta útil si queremos vender, regalar o deshacernos de nuestro antiguo teléfono, o como último recurso si nuestro dispositivo Android no va del todo bien.

Parametros a considerar en toda calibracion

• Ajuste. Es la operación destinada a llevar un instrumento de medida a un estado de funcionamiento conveniente para su utilización.
• Patrón de trabajo.
• Patrón de medida.
• Error sistemático.
• Patrón secundario.
• Corrección.
• Error relativo.
• Patrón primario.