¿Qué propone el toyotismo?

El toyotismo como sistema de producción que constituye subjetividades se construye desde formas de organizar el espacio de trabajo a través de minuciosos controles del tiempo, y de los ritmos y movimientos de los trabajadores sobre la línea de producción.

Precisamente, la importancia técnico-política del toyotismo radica en que pone en el centro de la escena la producción de sujetos trabajadores con un perfil determinado culturalmente por la voluntad de mejorar continuamente la productividad y la calidad de los productos.

El toyotismo fue un sistema de producción aplicado en sus orígenes por la empresa japonesa Toyota. Se basa en el principio «just in time» que significa producir solo lo necesario y en el momento que se requiere. El toyotismo propone empezar la producción una vez recibido el pedido.

El sistema Toyota fue creado por Taiichi Ohno (ingeniero industrial japonés) y se refiere a una serie de medidas aplicables al ámbito organizacional.

El paso del fordismo al toyotismo trajo como consecuencia la implementación de diversas estrategias por parte de las compañías del mundo, en el caso de la industria automotriz, una lucha por los mercados mundiales a través del aprendizaje y adaptación a las condiciones mundiales de la nueva lógica de producción.

1. m. Econ. Método de organización del trabajo que persigue el aumento de la productividad mediante la máxima división de funciones, la especialización del trabajador y el control estricto del tiempo necesario para cada tarea.

El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes pilares: la innovación en la gestión del trabajo en los talleres y en los mecanismos de control interno de la empresa.

De manera general, basa los procesos productivos en la división del trabajo y la especialización de los trabajadores, apostando por una producción en cadena que permita maximizar la productividad de la mano de obra.

Después de la Segunda Guerra Mundial, el mercado japonés es destruido y necesita reconstruirse. Adaptado a la realidad del país, que tenía un espacio geográfico mucho más pequeño que el de los Estados Unidos, aparece Toyotism, adoptado por primera vez por la planta de Toyota.

La teoría de la administración científica surge a finales del siglo XIX en Estados Unidos, ante la necesidad de aumentar la productividad debido a la escasa oferta de mano de obra.

Como filosofía de trabajo, el toyotismo tiene su origen en la industria textil y en particular en la creación de un telar automático, cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberándolos de las tareas repetitivas.

En la actualidad, el sistema toyotista con algunas mejoras logradas con el tiempo, se sigue utilizando en innumerables industrias de manera global. La filosofía japonesa Kaizen y el modelo Lean manufacturing refuerzan este sistema. Estos temas serán tratados en otras publicaciones.

El toyotismo fue uno de los pilares fundamentales del sistema de producción en Japón y, luego de la primera crisis del petróleo, poco a poco fue reemplazando al fordismo como referencia de producción en cadena.

La teoría de Taylor subraya que se debe asignar a los empleados la realización de una tarea específica, se utilizan métodos científicos para encontrar la mejor forma de realizar una tarea, los directivos supervisan directamente a los empleados y se les paga en función de su rendimiento.

El taylorismo, basado en el principio de la 'administración científica' desarrollado por Frederick Winslow Taylor, puede considerarse como la racionalización de los procesos productivos al diferenciar las tareas de creación y ejecución, o lo que es lo mismo, al dividir la organización de la producción (directivos, ...

5. El problema de la fatiga fue el mayor fracaso de la administración científica; no se hacían estudios científicos sobre la fatiga y se igno- raba la importancia de esos estudios.

The Toyota Way – Nuestros valores

Empresas como Toyota, Hitachi y Sony implementaron este método y son un claro ejemplo del mejoramiento continuo de los estándares productivos.

Una filosofía pensada para ti. Hacemos autos para personas como tú. Basándonos en nuestros principios rectores nos gusta producir coches que hagan algo más que transportarte, queremos que te ayuden a alcanzar todas tus metas.

El sistema Taylorista determinó las condiciones de trabajo, cooperación estrecha dirección-obreros y rendimiento máximo de producción (hombre-máquina) de manera científica.

La organización del trabajo taylorista transformó a la industria en los siguientes sentidos: Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y el conocimiento técnico. Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación de capital.

Se define como una metodología que tiene su base en métodos y leyes científicas que permiten aprovechar, de una mejor forma, la jornada laboral evitando pérdidas de tiempo y dinero en el proceso de producción. Su objetivo fundamental es alcanzar los niveles máximos de productividad y, por lo tanto, de prosperidad.

Toyotismo: Versión mejorada del Fordismo. Este modelo, que surgió en la década de 1970, apostaba por mayor diversificación y flexibilidad, cosa que no ocurría en los modelos anteriores.

5 principios de la administración gerencial

El fordismo incrementa el salario de los trabajadores para incentivar el consumo interno, mientras el taylorismo lo hace dependiendo de la productividad del trabajador. El fordismo apuesta en mayor medida por la automatización de tareas.

La eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depósito, es decir, solo producir lo que ya está ...

Henri Fayol Henri Fayol (1841-1925), de origen francés, es para algunos, el autor más distinguido de la teoría administrativa. Señaló que la teoría administrativa se puede aplicar a toda organización humana (universalidad).