¿Qué relación existe entre el costo y la calidad?

La relación entre la calidad y los costos existe intrínsecamente en la definición de la calidad dentro del "modelo unificado" propuesto por Donabedian, en donde calidad es igual a los beneficios obtenidos, menos la suma de los riesgos más los costos.

Se llama costo de la calidad a lo que le cuesta a la organización desarrollar la función de la calidad, o, dicho de otro modo, lo que gasta para producir con calidad más lo que cuestan los errores producidos.

El costo de la mala calidad es importante porque ayuda a medir el desempeño y porque indica donde se debe llevar acabo una acción correctiva y que sea rentable. Varios estudios señalan que los costos de la calidad representan alrededor del 5 al 25% sobre las ventas anuales.

Los costes de calidad son los recursos que se invierten por parte de la organización para cumplir con los requisitos de calidad, al mismo tiempo que se evitan y previenen errores en la producción, como, por ejemplo, los costes que se relacionan con los equipos de medición, controles de producción, gestión de la ...

Un sistema de gestión de calidad sirve para aclarar los procesos internos y optimizar los recursos disponibles. Cuando se hace de manera eficiente, garantiza que tu negocio cumpla con un estándar alto y constante.

Son los que surgen a partir de las fallas, defectos o incumplimiento de los requisitos que tiene cada material, maquinaria, servicio y producto. Los fallos son detectados dentro de la empresa previamente a la entrega del producto y son útiles cuando la evaluación no se ha llevado a cabo de manera adecuada.

Crosby divide los costos de calidad en dos componentes: precio de conformidad (PC) y precio de inconformidad (PI). El precio de conformidad incluye todos los costos incurridos al hacer las cosas bien desde la primera vez.

Según Salvador Climent (pag. 167) los costes de calidad pueden clasificarse en cuatro categorías: costes de prevención, costes de evaluación, costes de fallos internos, costes de fallos externos.

Los trabajos de Masser (1957), Freeman (1960) y de Feingenbaum (1961) establecen las primeras clasificaciones de los costes de calidad. A principios de los 60, la multinacional ITT es una de la primeras empresas que empiezan a calcular los costes de calidad (Crosby, 1991, p. 100).

Los costos son un concepto fundamental en toda organización porque permiten determinar el resultado (ganancia o pérdida) de las operaciones, además de ser una herramienta para la toma decisiones. Lo anterior, siempre que se estimen de forma real y se complementen con el concepto de gastos.

Se refiere a los costes asociados a la prevención de los problemas de calidad. Incluye los gastos de formación, mejora de los procesos, garantía de calidad, desarrollo de productos, gestión de riesgos, gestión de proveedores y la planificación de la calidad.

Ventajas:

Son aquellos en los que se incurre para determinar si los productos o servicios cumplen con los requerimientos y especificaciones. Por ejemplo: Costos de proveedores: son en los que se incurre para probar la calidad de los materiales que se reciben.

La calidad es importante porque permite a las empresas diferenciarse de la competencia, ofrecer un producto o servicio de mayor valor y mejorar la satisfacción y lealtad de los clientes. Todo esto se traduce en un mayor beneficio para la empresa.

La Gestión de Calidad se centra principalmente en la satisfacción del cliente, con el fin de superar sus expectativas y ofrecer productos y servicios de alto nivel. Trabajar con retroalimentación y respuestas ágiles es fundamental.

La calidad puede definirse de varias maneras, tales como fiabilidad, durabilidad, rendimiento, seguridad y facilidad de uso. La mejora continua identifica áreas susceptibles de mejora, analizando las causas raíz e implementando cambios para eliminar el desperdicio, reducir los costos y aumentar la productividad.

El Costo de calidad (CoQ o Cost of Quality, también denominado costos de calidad) es un método que se utiliza para medir a) la cantidad de recursos empleados para mantener la calidad de los productos, y b) el importe de los costos ocasionados por las fallas, tanto internas como externas.

La mala calidad también puede afectar a la productividad de los empleados y de la maquinaria, ya que unos recursos de baja calidad pueden provocar averías en la maquinaria, paradas en la línea de producción… lo cual se traducirá en costes muy elevados en reparaciones y en alcanzar los niveles de producción planificado.

Se refieren a los costos de actividades para prevenir defectos, errores y fallas, impidiendo la entrega de productos que no satisfacen al cliente. Ejemplos de estos costos son: Formación y asistencia a proveedores para garantizar la calidad de las materias primas e insumos.

La calidad no sólo no cuesta, sino que es una auténtica generadora de utilidades. Cada peso que se deja de gastar en hacer las cosas mal, hacerlas de nuevo o en lugar de otras, se convierte en medio peso directamente en las utilidades.

El arte de cerciorarse de la calidad Crosby empieza con una máxima que sintetiza su amplia propuesta: La calidad no cuesta.

El costo de calidad consiste en identificar y cuantificar todos los costos derivados del esfuerzo de una compañía hacia la planeación de la calidad, los costos de verificar que los parámetros de calidad están siendo logrados, los costos de las fallas en proceso y los rechazos de los clientes.

Costos indirectos. Costos fijos. Costos variables. Costos operativos o costos de funcionamiento.

Los costos de producción pueden dividirse en dos grandes categorías: COSTOS DIRECTOS O VARIABLES, que son proporcionales a la producción, como materia prima, y los COSTOS INDIRECTOS, también llamados FIJOS que son independientes de la producción, como los impuestos que paga el edificio.

Costes de fallos: Son los costes resultantes de productos o servicios no conformes con los estándares de calidad. A su vez pueden ser internos o externos: o Fallos internos: Tienen lugar antes de la entrega del producto o suministro del servicio al cliente.

Pero a menudo, cuando las empresas se enfocan en reducir gastos, sacrifican la calidad en el proceso. Esto puede ser un gran error, ya que sacrificar la calidad en última instancia puede conducir a gastos aún mayores en el futuro.

El concepto de “Calidad” como hoy lo entendemos surge en el siglo XX. Pero desde las primeras civilizaciones se aprecia la preocupación del hombre por el trabajo bien hecho y por la necesidad de atender algunas normas y asumir responsabilidades.