¿Que se entiende por mantenimiento?

Se define mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas correspondientes.

El mantenimiento involucra dar seguimiento y revisión al estado actual de los equipos, las instalaciones y otros bienes no productivos, para velar siempre por su buen funcionamiento.

El principal objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc.

El mantenimiento industrial engloba las técnicas y sistemas que permiten prever las averías, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios, y contribuyendo a los beneficios de la empresa.

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.

Una tarea de mantenimiento es una lista de acciones preventivas que deben realizarse en un equipo. Se realiza a intervalos regulares y garantiza el cumplimiento de los controles obligatorios y reglamentarios.

El mantenimiento se basa principalmente en solucionar y preveer las posibles averías que puedan ocasionarse en nuestros equipos, máquinas o instalaciones, con el fin de reducir los costes debidos a las intervenciones y paradas de máquina, de tal forma que aumente la calidad en nuestro proceso productivo.

1. Mantenimiento preventivo

Entendemos por limpieza de mantenimiento el conjunto de intervenciones periódicas y soluciones destinadas a mantener unas instalaciones en perfectas condiciones de higiene a lo largo del tiempo.

El mantenimiento mecánico es una categoría dentro de la gestión de mantenimiento que abarca el mejoramiento de la eficiencia de la maquinaria. El técnico mecánico encargado logra esto realizando trabajos planificados y no planificados como: Lubricación. Reemplazo de piezas gastadas.

2 conservación, cuidado, vigilancia, amparo.

Realizar un mantenimiento preventivo oportuno, como parte de la rutina y procesos de la organización, trae beneficios asociados al aseguramiento de la capacidad productiva; aumento de la disponibilidad y vida útil de los equipos; seguridad para los colaboradores; ahorro de costos y en general mayor eficiencia.

El mantenimiento es un conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos, con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñados.

Mantenimiento: es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar o reactivar un equipo para que cumpla sus funciones. Mantenimiento de conservación: Está destinado a compensar el deterioro de equipos sufrido por el uso, de acuerdo a las condiciones físicas y químicas a las que fue sometido.

El mantenimiento correctivo es el más obvio y el más elemental de los mantenimientos, puede sintetizar el ciclo "rompe-repara", es decir, la reparación de los equipos después de la ruptura. Es la forma más cara de mantenimiento desde el punto de vista total del sistema.

El mantenimiento predictivo es el más optimizado de los enfoques preventivos. De acuerdo con la información agregada (históricos) sobre rendimiento y datos relacionados con los componentes de los equipos, es posible iniciar una reparación de cualquier máquina antes de que comiencen a producirse fallos.

Los técnicos de mantenimiento trabajan en equipo en una gran variedad de máquinas y su principal objetivo es prevenir, más que curar, las averías. Como en todas las profesiones de mantenimiento, el técnico de mantenimiento industrial está en el centro de la evolución de los sistemas industriales.

El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.

El mantenimiento interno se refiere a las actividades de mantenimiento realizadas en el interior de un equipo o sistema. Esto puede incluir la limpieza de componentes, la lubricación de partes móviles, el reemplazo de las piezas desgastadas y la realización de inspecciones y pruebas de funcionamiento.

El mantenimiento preventivo (PM) es un trabajo que se programa según el tiempo del calendario, el tiempo de ejecución de los activos o algún otro período de tiempo. El mantenimiento predictivo (PdM) es un trabajo que se programa según sea necesario en función de las condiciones de los activos en tiempo real.

El mantenimiento de edificios es toda acción destinada a conservar un inmueble y prevenir su deterioro mediante el seguimiento, mejora, limpieza y restauración de sus espacios y estructuras.

La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo comprende una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y personal de mantenimiento.

El proceso puede dividirse en 5 etapas:

Se llama mantenimiento de un vehículo al conjunto de rutinas, comprobaciones y operaciones periódicas necesarias para que todos sus componentes se mantengan en buenas condiciones de funcionamiento.

Optimizar las actividades del mantenimiento y las condiciones de operación de los equipos a través de técnicas y herramientas de confiabilidad para incrementar la eficiencia de los equipos y reducir los costos de mantenimiento como apoyo a la sustentabilidad y la competitividad de la empresa.

Etimológicamente la palabra mantenimiento deriva del francés “maintenance” que significa 1.- mantener, soportar, defender; 2. - trabajo de mantener edificios, maquinarias, etc. en buen estado; conservar una cosa tal como es.