¿Qué son las 5 S Lean Manufacturing?

5S es una metodología japonesa diseñada para reducir desperdicio y optimizar la productividad mediante una mejor organización de las áreas de trabajo. Los 5 pilares de 5S son Selección (Seiri), Orden (Seiton), Limpieza (Seiso), Estandarización (Seiketsu), y Disciplina (Shitsuke).

Las “5S” se refiere a las iniciales de 5 palabras japonesas (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke) y resumen un enfoque integral hacia el orden y la limpieza, que deben respetarse en todos los lugares y, en particular, en fábricas y oficinas, para lograr trabajar con eficiencia y seguridad.

Las «5S» se refiere a las etapas de «clasificar», «organizar», «limpiar», «estandardizar» y «seguir mejorando». El objetivo de estas etapas es mejorar la eficiencia del almacén mediante el establecimiento de un sistema organizado para el manejo de materiales.

El Lean Manufacturing, o también llamado Lean Production, es un método de organización del trabajo que se centra en la continua mejora y optimización del sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso.

¿Cómo implementar las 5S?

¿Cómo puntuar una auditoría 5S? Cada ítem por categoría se puntúa de cero a cinco, siendo cero una desviación del principio y 5 como impecable y sin desviación. Una vez que se completa la auditoría 5S, se suman las puntuaciones por categoría y se dividen por la cantidad de estándares que se están evaluando.

El método 5S es una práctica para optimizar de las condiciones de trabajo, el ambiente de trabajo y el tiempo de trabajo asegurando que el ambiente se mantenga ordenado, limpio, seguro y riguroso.

La 5's son una herramienta en pro de la eficacia y la eficiencia de las organizaciones; refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor “calidad de vida” al trabajo.

Por lo tanto, la organización, el orden y la limpieza son vitales para una buena decoración. Esto es, básicamente, lo que propone el método de las 5S: las eses son la inicial de las palabras SEIRI (clasificación), SEITON (orden), SEISO (limpieza), SEIKETSU (estandarización) y SHITSUKE (constancia).

Se trata de una técnica de gestión nacida en Japón y llevada a cabo por grandes empresas como Toyota, Boeing o Hewlett Packard. Lo que deja entrever que bien aplicado, este método tiene suficientes ventajas como para que estas grandes compañías se decidan a incluirlo como parte de su día a día.

¿Cómo empezar?

Definición de Seiso

Implica la sistematización de acciones de limpieza en el espacio en el que se desarrollan los procesos. El hecho de disponer espacios aseados, implica la eliminación de los estorbos y de los riesgos de accidente. Por lo tanto, la limpieza es una responsabilidad compartida por toda la organización.

Podría resumirse que la metodología Lean se basa en 3 ideas muy simples: Entregar valor, entendido desde la perspectiva del cliente. Eliminar residuos, entendidos como todo lo que no aporte valor al producto final. Avanzar hacia la excelencia, en base a la mejora continua.

'Agile' está orientada a la entrega de producto en funcionamiento, con utilidad para los usuarios, y que permita obtener un 'feedback' temprano de los consumidores. 'Lean' se centra en lograr un proceso capaz de entregar el mayor valor posible al cliente con la mejor calidad.

De esta forma, el Lean Manufacturing se basa en estos tres pilares: La eliminación de todo tipo de desperdicio. La mejora continua de la productividad y calidad. Implicación del personal y respeto al trabajador.

La metodología 5S está pensada para desarrollar, a través de los valores descritos, aspectos como la innovación, la eficiencia en distintas áreas, así como mejoras en la productividad y el resultado final del producto con el que cada organización trabaje, bien sea material o conceptual.

5S + 1 (CONTROL, LIMPIEZA, DISCIPLINA Y ORDEN)

El Mantenimiento Productivo Total (en inglés Total Productive Maintenance, abreviado como TPM) es una filosofía de trabajo, que se implementó originalmente en las empresas japonesas en los años 60 para afrontar la recesión.

La metodología 5S mejora las relaciones interpersonales y ayuda en la gestión de crisis cuando es necesario. La metodología 5S es una filosofía de trabajo marcada por la cultura japonesa. Se trata de un método pensado para dar orden y sentido a las dinámicas de trabajo, atendiendo situaciones de desorganización.

Surge a partir de la segunda guerra mundial, que fue sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e ingenieros como parte del un movimiento de la mejora de la Calidad. El creador de dicha metodología fue Shigeo Shingo (Ingeniero mecánico industrial).

Las 5S consisten en cinco palabras japonesas para organizar un lugar de trabajo: Separar innecesarios (Seiri): Desechar artículos innecesarios. Situar necesarios (Seiton): Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Suprimir suciedad (Seiso): Limpieza profunda del lugar de trabajo.

La metodología de las 5S nació en Toyota en los años 60 en un entorno industrial y con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Se originó en Japón con la marca Toyota, que estableció como objetivo lograr una nueva cultura del trabajo de manera permanente. Para llevarla a cabo se requiere del compromiso de la dirección de la organización. Se basa en dos reglas básicas: “empezar por uno mismo” y “educar con el ejemplo”.

Aplicar el Seiri (Clasificar)

Lo que deberá hacer la empresa es identificar las áreas de mejora, elaborar un listado de artículos innecesarios, establecer los criterios para descartarlos y reunir todo el material en una zona temporalmente.

Por ejemplo, dejar las camas hechas antes de salir de casa, devolver los objetos siempre a su lugar una vez utilizados, depositar los zapatos en la entrada al llegar de la calle, ordenar la cocina después de cada comida.

Podemos implementar la tercera S en 5 pasos:

Seiso se traduce como Limpieza pero es más que limpiar. Consiste en combatir las fuentes de suciedad de forma tal que desaparezcan las causas que producen el deterioro o el mal hábitat de trabajo.