¿Qué son los desperdicios de la producción?

Un desperdicio es todo aquel material sobrante en la producción de un determinado producto, tales como las piezas excesivas, las que no cumplen con las especificaciones, el material dañado o el material residual como chatarra o productos químicos.

Hay que entender el concepto de desperdicio como aquello que no añade nada de valor a un producto o servicio. En este sentido es clave detectar los desperdicios que afectan a la calidad final del producto y deshacernos de ellos.

Para minimizar las entradas requeridas en el proceso, es imperativo reducir el desperdicio:

Las ocho áreas de desperdicio de la manufactura esbelta

El significado de “desperdicio” en Lean Manufacturing

En lean manufacturing, consideramos como “desperdicio” a toda operación que no le agregue valor al cliente. Dicho en otras palabras, los desperdicios reducen las ganancias, y, por esta razón, los clientes quieren deshacerse de ellos.

Los MUDA, término japonés que significa “inutilidad; ociosidad; superfluo; residuos; despilfarro”, son 7 conceptos que se aplicaron inicialmente por el ingeniero Taiichi Ohno, autor del archiconocido just in time el Sistema de producción de Toyota.

En términos generales, se habla de basura o desecho para identificar a aquellos materiales sobrantes que aparentemente no pueden ser usados nuevamente. El término residuo, en cambio, sirve para identificar a aquellos materiales que pueden tener valor en sí mismos al ser reutilizados o reciclados.

Desperdicio, pérdida o despilfarro, en este contexto, es toda mal utilización de los recursos y / o posibilidades de las empresas. Ejemplos: -horas de trabajo por mala programación y planificación de las tareas, -Perder nuevos mercados por productos de mala calidad o por altos costos de producción.

Los Siete Desperdicios son:

10 desperdicios de la Calidad

Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su movimiento dentro de las instalaciones, afecta tanto a la materia prima, como a productos en proceso y producto terminados que no se están consumiendo, lo que causa tiempos de proceso más largos y obsolescencias.

Sobreproducción: Uno de los mayores desperdicios de las empresas es la sobreproducción. Por lo general, la producción no logra seguir el ritmo de la demanda y cuando se produce más de lo necesario, el stock se va acumulando en los depósitos.

Muda se agrupó originalmente en 7 categorías: Transporte, Inventario, Movimiento, Espera, Sobreproducción, Extra Procesamiento y Defectos. Más tarde se añadieron las habilidades como octavo desperdicio.

5S es una metodología japonesa diseñada para reducir desperdicio y optimizar la productividad mediante una mejor organización de las áreas de trabajo. Los 5 pilares de 5S son Selección (Seiri), Orden (Seiton), Limpieza (Seiso), Estandarización (Seiketsu), y Disciplina (Shitsuke).

Los 7 tipos de Muda

Conoce los 8 tipos de muda en la producción industrial

Herramientas lean manufacturing principales

En su inicio en los 80 's, las 7 MUDAS, fueron aplicadas por el ingeniero jefe de Toyota el japonés Taiichi Ohno y son: sobreproducción, producir piezas defectuosas, transporte de material, inventario, sobre proceso, retrasos / esperas, movimientos innecesarios.

Esta investigación consistió en la realización de un análisis de las 7 EMES que se deben controlar en un proceso productivo (Mano de Obra, Materia Prima, Método de trabajo, Máquinas, Management, Medición y Medio ambiente) en una lavandería industrial.

Identifique la cantidad total que se produce. Esto normalmente se ve declarado en el tamaño del pedido. Calcule la cantidad total de materias primas necesarias para producir la orden. Multiplique esa cantidad por el costo asociado al precio unitario de la materia prima.

DESECHOS: podrían ser confundido con el desperdicio, pero en realidad el desecho se da normalmente por la no continuidad de una línea de producción – ejemplo: La gerencia indica que ya no se va a procesar más té de “Zacate Limón” debido a que según un estudio el mismo no es apto para el consumo (es un ejemplo).

La basura es todo lo que ha dejado de tener utilidad. Este material no puede reciclarse y debe ir directamente a vertederos o incineradores. En contraste, los residuos son materiales de vidrio, papel, plástico reciclable o aluminio que aunque han sido utilizados, todavía puede ser reutilizados o reciclados.

Terminan en rellenos sanitarios o, en el peor de los casos, a cielo abierto contaminando el aire, el suelo y el agua. Cada habitante de la CDMX produce diariamente 1.5 kilogramos de residuos; de éstos, aproximadamente 1Kg va a parar al relleno sanitario.

Un desperdicio es definido como “el consumo o gasto inútil, o el uso de recursos sin un retorno adecuado.” La filosofía Lean aplicada a la logística busca precisamente eliminar esos desperdicios y todas aquellas actividades que no redunden en un valor adicional para la cadena de suministro.

Los desperdicios normales son inevitables en la fabricación o en un proceso de manufactura y son inherentes a éste aun cuando se trabaje en condiciones de eficiencia, en consideración a lo cual, hacen parte del costo normal de producción y la requisición de materia prima incluirá el porcentaje de desperdicio ...

Los sinónimos son términos diferentes que significan casi lo mismo (por ejemplo, despilfarro es un sinónimo de desperdicio).

Toda la basura que generamos se distribuye en diferentes tipos de contenedores según el modelo de recogida de basuras de cada ciudad. Pero al final de todos los residuos pueden acabar principalmente en 3 finales posibles: Reciclados (que incluye también los compostados), en vertederos o en incineradoras.

Por una parte puede afectar la salud, en forma de enfermedades; o puede también tener efectos perjudiciales al medio ambiente: en lo estético de las ciudades, los paisajes naturales y en sus especies, y en la contaminación del agua, suelo y aire. Todo esto afecta nuestra calidad de vida.