¿Qué tecnología usan las empresas de manufactura?

Robótica y automatización Si bien la robótica es la tecnología más usada en manufactura, las empresas deben actualizar sus herramientas para no perder eficiencia y rapidez en la producción.

La manufactura digital, también conocida como industria 4.0, es la integración de tecnologías en el proceso de producción para hacer que las operaciones de las fábricas sean más flexibles, eficientes y resilientes de acuerdo con los cambios en las demandas del mercado.

Entre las tecnologías que han transformado la fabricación recientemente se encuentran el Big Data, el IoT, la impresión 3D o la Inteligencia Artificial. Sin embargo, la evolución de estas es cada vez más rápida y aparecen nuevas formas de multiplicar la productividad y los beneficios de las plantas de producción.

7 tendencias de manufactura inteligente para el 2021 y más allá

El diseño y la tecnología de una empresa manufacturera es una implementación que ahorra costos, aumenta la eficiencia en la producción, aumenta la producción. Hoy en día los progresos en las denominadas tecnologías de manufactura tienen un gran efecto en los procesos y producción de una Industria.

El agilizar áreas de oportunidad utilizando tecnologías ha permitido a las empresas fabricantes mejorar la eficiencia de sus procesos de producción. Un ejemplo es la automatización de procesos que puede reducir el tiempo necesario para producir bienes, disminuir errores y mejorar la calidad del producto final.

La tecnología también ha contribuido al desarrollo de nuevas técnicas de manufactura y ha hecho que las comunicaciones y la transportación sean más rápidas y eficientes. El mundo se ha achicado debido a los avances de la tecnología moderna.

Las soluciones tecnológicas permiten generar puntos de integración más profundos que abarcan todos los procesos de manufactura, lo que mejora la seguridad, aumenta la calidad, además de ayudar a alcanzar y superar los objetivos de producción y por consiguiente obtener un mayor retorno de inversión.

Cuando hablamos de tecnología en la industria lo hacemos de la aplicación de la ciencia y la ingeniería en el desarrollo y producción de bienes y servicios. La tecnología industrial está en constante evolución y se utiliza en una amplia variedad de sectores, como la automoción, la metalurgia o la alimentación.

Internet de las Cosas, Inteligencia Artificial y Machine Learning son las tecnologías inteligentes que más utilizan las empresas.

Dentro de los dispositivos tecnológicos que más se utilizan en la cotidianidad de esta nueva normalidad, encontramos por ejemplo: Los computadores. Los teléfonos celulares. Las consolas de videojuegos.

Se entiende por tecnología empresarial toda aquella tecnología que puede ser aplicada en el sector empresarial con el fin de hacer más competitiva y eficiente la actividad de la empresa. En este sentido, la tecnología empresarial se puede dividir en dos grandes sectores: hardware y software.

Uno de los cambios más significativos en la manufactura ha sido el auge de las fábricas inteligentes. Imaginen un ecosistema industrial conectado a un espacio virtual común que permita a todos visualizar e interactuar con procesos complejos en tiempo real, con datos del mundo real.

Las tendencias para el 2022 se centran principalmente en el uso de dispositivos inteligentes y la robotización para poder automatizar los procesos productivos y acelerar la cadena de suministros.

6 maneras de incorporar la tecnología en las empresas

Ejemplos de esto incluyen electrónicos, fabricación, construcción, gráfico, automatización o robótica, CAD, nanotecnología, aviación, etc. La tecnología Industrial se considera una carrera que es separada y distinta a la de la ingeniería.

La tecnología en las empresas es un recurso fundamental para aquellas PyMEs que se encuentran en el proceso de crecimiento, es una herramienta con la que puede lograrse la optimización y mejora de los procesos de producción, organización, despacho, ventas y cobranza, capacitación, etc.

Elementos de máquinas y sistemas

¿Cuáles son las ventajas de la manufactura digital? Mediante la integración del mundo físico y el digital, la manufactura digital hace posible transformar el proceso de producción, mejorar las operaciones empresariales e impulsar la mejora de los ingresos.

Interoperabilidad: En la Industria 4.0, hace referencia a la capacidad de los diferentes sistemas, físicos, humanos e informáticos para comunicarse entre sí. Un ejemplo simple de esto son las páginas web, que funcionan en todos los navegadores a través de estándares abiertos que permiten el acceso de datos.

Definición de manufactura

En el contexto moderno, la manufactura se puede definir de dos maneras: una tecnológica y la otra económica. En el sentido económico, la manufactura es la transformación de los materiales en artículos de valor mayor por medio de uno o más operaciones de procesamiento o ensamblado.

La manufactura 4.0 es el retrato de una nueva etapa en la industria. Las máquinas de vapor, la mecanización, la electricidad, la producción en masa, la automatización de la producción y el uso de la microelectrónica son parte de nuestra historia.

La tecnología ha permitido la fabricación de equipos y máquinas que facilitan la optimización de procesos industriales, aumentando sus niveles de productividad, calidad y seguridad. De este modo, industrias como la minería, la manufactura o la salud han potenciado enormemente sus prestaciones en las últimas décadas.

El concepto de capacidades tecnológicas describe las habilidades más amplias que se requieren para iniciar un proceso de mejoras conducentes a un sendero de crecimiento y desarrollo sostenido.

La industria manufacturera, es la industria encargada de transformar las materias primas en productos listos para su distribución y consumo, mediante procesos especializados durante las cadenas de montaje, a través del uso de maquinaria, herramientas, procesos químicos, etc.

La tecnología incluye, tanto los artefactos tangibles del entorno artificial diseñados por los humanos e intangibles como las organizaciones o los programas de computador. También involucra a las personas, la infraestructura y los procesos requeridos para diseñar, manufacturar, operar y reparar los artefactos.