¿Qué tipo de compresor es más eficiente?

Cada tecnología tiene un rango óptimo: mientras que los compresores centrífugos tienen bajo consumo de energía para altos caudales, los compresores de tornillo pueden ser una opción más eficiente para menores demandas de flujo de aire comprimido.

Sin embargo, el compresor que se presenta como más eficientes es el de screw o un solo tornillo, puesto que tiene un esquema de descarga de aire mayor (dos válvulas) que el de doble tornillo y el de pistón.

Los más usados en la industria son los compresores de tornillo lubricados con aceite, puesto que el residuo de grasa en el aire es mínimo. Esta clase de compresor de tornillo es más barata y común que los que no llevan lubricación. Los compresores de aire de tornillo sin aceite se enfrían con aire y con agua.

Eficiencia energética.

Si tanto un pistón como un tornillo estuvieran funcionando la misma cantidad de horas, el compresor de tornillo será mucho más eficiente y tendrá costos operativos más bajos que el pistón durante la vida útil del compresor.

Tipos de compresores de aire y características

¿Qué necesito tener en cuenta para elegir un compresor de aire?

Los indicadores clave a la hora de elegir un compresor de aire son el caudal, la presión y la potencia. Además, podemos añadir un cuarto que es la capacidad del calderín, este nos ayudará a mantener la presión y evitar el continuo funcionamiento del compresor.

¿Cuáles son los diferentes tipos de compresores de aire existentes?

El aire es comprimido inicialmente por el pistón de “baja”; luego pasa al pistón de “alta” para volver a ser comprimido antes de su paso a la línea. Este paso incrementa la presión, pero eleva el tiempo de recuperación.

Para un uso profesional, recomendamos utilizar un compresor de tornillo rotativo. Para trabajos de pintura más pequeños o para pintar superficies pequeñas, puedes elegir un compresor de pistón. Son más fáciles de mover y transportar pero no suministran un flujo de aire continuo en la mayoría de los casos.

Los compresores de aire alternativos (o de pistón) se encuentran entre los tipos de compresores de aire más utilizados. Proporcionan aire como fuente de energía, pero también pueden ser utilizados por los operadores de tuberías para la transmisión de gas.

Los compresores de aire de tornillo brindan soluciones para diversas industrias de América Latina. Podrá encontrar desde el compresor de tornillo más pequeño (3HP) hasta el más grande (420HP) en la Industria de Alimentos y Bebidas, Industria del Vino, Industria Cervecera, Industria Textil y Talleres de Granito.

Los compresores de tornillo utilizan dos tornillos helicoidales engranados para comprimir el aire. Los compresores alternativos utilizan pistones accionados por un cigüeñal para comprimir el aire. Hay muchas partes móviles como pistón, anillo de pistón, cigüeñal, biela, válvulas, etc.

Los más utilizados en la industria son los compresores centrífugos también llamados turbocompresores. Estos compresores disponen para realizar la compresión de un impulsor montado en el eje para acelerar la velocidad del aire, reduciéndola posteriormente en un difusor que convierte la energía cinética en presión.

Compresores de doble efecto:

Estos compresores tienen dos juegos de válvulas de succión / admisión y de suministro en ambos lados del pistón. A medida que el pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo, ambos lados del pistón se utilizan para comprimir el aire.

Simple o de doble efecto.

Mientras que en un compresor de efecto simple los pistones solo comprimen el aire cuando se desplazan en una dirección determinada (hacia abajo, por ejemplo), en un compresor de doble efecto el pistón actúa cuando se mueve en ambas direcciones.

El compresor suministrará aire a presión durante un máximo combinado de 6 minutos y deberá estar apagado durante aproximadamente 4 minutos antes de poder volver a utilizarse.

HP son caballos de fuerza o la cantidad de trabajo que puede realizar un motor.

Con un mantenimiento periódico, un compresor a pistón puede llegar a tener una vida útil de entre 10 y 15 años, mientras que uno “a tornillo” entre 20 y 30 años.

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El compresor debe instalarse en un lugar con buena ventilación, temperatura más baja y un entorno tan seco como sea posible. Asimismo, un compresor portátil debe instalarse en un ambiente donde siempre haya aire fresco disponible.

Los PCM (pies cúbicos por minuto) son la medida del flujo de aire que puede crear el compresor. Los PCM se pueden determinar de dos maneras diferentes; el desplazamiento del pistón (DP) o los pies cúbicos por minuto reales (PCMR).

Los compresores de pistón son una de las tecnologías más comunes y utilizadas en sistemas de refrigeración domésticos y comerciales. Funcionan mediante el movimiento alternativo de un pistón dentro de un cilindro, que comprime el refrigerante.

Los compresores de tornillo de baja presión están diseñados para satisfacer aquellas aplicaciones que necesiten un caudal de presión bajo, que vaya desde 50 m3/ h (290 cfm) hasta 800 m3/h (4700 cfm) a una presión positiva máxima de 3,5 bar g y 190 mbar absolutos (5,6” Hg abs) de vacío.

Los compresores dinámicos se componen de dos categorías principales: axial y centrífuga. Estos tipos de compresores aumentan la presión del aire o del gas al impartir energía de velocidad y convertirla en energía de presión. En un compresor centrífugo de aire, el aire fluye continuamente y es acelerado por un impulsor.

Hay cinco formas de mejorar el diseño de su sistema de compresor de aire.

Compresores de Pistón

Son compresores de refrigeración, también conocidos como reciprocantes. Funcionan con el movimiento de émbolos dentro de uno o varios cilindros movidos por un cigüeñal para obtener gases a alta presión. La capacidad de estos compresores de refrigeración se ve afectada por la presión de trabajo.