¿Qué tipo de estantería se utilizaría para un producto de alta rotación?

Estanterías de paletización convencional (rack selectivo): Son las estanterías más comunes y utilizadas en los almacenes. Permiten el almacenamiento de pallets en sentido longitudinal y vertical, facilitando el acceso directo a cada pallet. Son ideales cuando se manejan productos de rotación media o alta.

Las estanterías para estibas podemos dividirlas en 4 grandes categorías: Estanterías selectivas, estanterías compactas, estanterías dinámicas, y estanterías móviles.

La rotación de existencias hace referencia al número de veces que necesita ser repuesto el inventario de la bodega en un periodo de tiempo, normalmente un año.

Las estanterías selectivas de tipo convencional es la opción más versátil. Estas son ideales para almacenar referencias de muy distinta índole, ya que sus estantes se adaptan al tamaño, al espacio y al peso de la mercadería.

Tipos de estanterías para almacenamiento

Las estanterías cantilever están concebidas para el almacenaje de cargas largas (como tubos) o con medidas variadas. Se caracterizan por una estructura muy simple compuesta por columnas y una serie de brazos en voladizo sobre los que reposa la carga.

La estantería convencional hace referencia a sistemas de almacenaje o estanterías de paletización donde hay carga paletizada y almacenaje de cargas. Se trata de estanterías metálicas que pueden ser óptimas para surtidos con grandes cantidades por artículo y para carga pesada.

MOVIMIENTO DE ROTACIÓN

Es el movimiento continuo que realiza la Tierra girando sobre su eje imaginario, llamado Eje Terrestre. Cada vuelta completa le lleva a la Tierra 24 horas y se denomina día solar.

Para calcular la rotación es necesario dividir las ventas totales del periodo analizado entre el stock medio de ese mismo periodo. De manera general, observamos que el periodo temporal suele ser igual a un año, es decir, la mayor parte de las veces hablamos de rotación anual de un producto.

Consejos para mejorar la rotación de productos y que no cojan polvo en las estanterías

Estanterías de paletización convencional (rack selectivo): Son las estanterías más comunes y utilizadas en los almacenes. Permiten el almacenamiento de pallets en sentido longitudinal y vertical, facilitando el acceso directo a cada pallet. Son ideales cuando se manejan productos de rotación media o alta.

Cómo elegir estanterías industriales adecuadas para un almacén: Criterios y claves

Las estanterías cantiléver están diseñadas para guardar cargas largas y voluminosas (perfilería, tubería, tableros, etc.) Permiten el acceso directo a todas las mercancías almacenadas. Si se utiliza este tipo de estantería se consigue una clasificación óptima de los productos almacenados.

Las estanterías móviles, por la forma de colocar las cargas, pueden ser de dos tipos: de baja altura, destinadas a pequeñas cargas de manejo manual, y de mediana altura, para cargas pale-tizadas, cuyo manejo se realiza con medios mecánicos.

Una estantería compacta es un tipo de estantería usada en almacenes o bodegas para almacenar, alojar y guardar mercancías, sobre todo, para aquellas que sean homogéneas, esto debido a que sus estructuras están ideadas para aprovechar al máximo todo el espacio que se tenga disponible.

Estanterías dinámicas para paletas

Es el sistema más habitual cuando se necesita trabajar en modo FIFO. En las estanterías dinámica configuradas para este modo cada paleta que se introduce en la calle se desplaza suavemente, gracias al efecto de la gravedad del plano inclinado de roldanas.

Las estanterías Cantilever son un sistema de almacenamiento especialmente diseñado para almacenar cargas largas y grandes cargas. Son estanterías metálicas y sus estructuras están formadas por columnas, en las que van atornillados brazos voladizos,...que son los que se encargan de soportar el peso de las cargas.

El almacenaje compacto se conoce como de gran densidad, pues se consigue una ocupación excelente, tanto de la superficie como del volumen, y es más adecuado cuando hay que almacenar grandes cantidades de productos de baja o media rotación.

Tomando en cuenta lo anterior, existen 4 técnicas principales de almacenamiento de materiales:

Las Estanterías Selectivas o Convencionales se trata de un tipo de estantería pensada para almacenar estibas de forma mecánica y funcional por medio de montacargas. Estos montacargas acceden a las mercancías a través de pasillos que discurren en paralelo a los estantes.

Almacén convencional

En estos almacenes la altura de la última carga no supera los 8 metros y se deben fijar pasillos adecuados para el paso de las carretillas. El sistema de almacenaje más habitual en estas infraestructuras son las estanterías para almacén, capaces de soportar diferentes pesos de carga por balda.

El almacenamiento en estanterías y estructuras consiste en situar los distintos tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable, sirviéndose para ello de equipos de manutención manual o mecánica.

En matemáticas, la rotación es un concepto que tiene su origen en la geometría. Cualquier rotación es un movimiento definido en un determinado espacio que conserva al menos un punto en su posición original. ​ Puede describir, por ejemplo, el giro de un cuerpo rígido alrededor de un punto fijo.

Una rotación simple puede involucrar dos o tres cultivos, y las rotaciones complejas pueden incorporar una docena o más.

El movimiento rotacional puro se da cuando cada partícula del cuerpo se mueve en un círculo alrededor de una sola línea. Esta línea se llama eje de rotación. En consecuencia, los radios vectores desde el eje a todas las partículas experimentan el mismo desplazamiento angular al mismo tiempo.

La rotación del inventario o rotación de existencias es uno de los parámetros utilizados para el control de gestión de la función logística o del departamento comercial de una empresa. La rotación, en este contexto, expresa el número de veces que se han renovado las existencias (de un artículo, de una materia prima…)

La rotación de stock o de inventarios es un indicador que señala el total de veces que el inventario del almacén requiere ser abastecido con nuevas existencias. Es decir, la cantidad de ocasiones que se ha de proveer al almacén con el inventario necesario para lograr una eficiente gestión logística.