¿Qué tipo de mantenimiento es el mejor?

El mantenimiento proactivo es el más eficiente, porque evita imprevistos al menor coste posible. Después estaría el predictivo, porque normalmente permite monitorizar y reparar de forma planificada. Si además se sigue una política de oportunidad, se optimiza el trabajo y se reducen los tiempos.

El mantenimiento preventivo es más importante porque permite a los equipos planificar acciones antes que los activos sofran averias.

Los 4 tipos de mantenimiento más utilizados en las estrategias de mantenimiento

El mantenimiento correctivo es más caro porque suele acarrear paralización -no planificada- de las tareas de la fábrica y desembocar en reparaciones más costosas, al producir daños en piezas colaterales. Y también hay que invertir más en averías que no suelen darse si se mantiene un mantenimiento preventivo.

El mantenimiento predictivo reduce los costos de mano de obra y materiales, mientras que el mantenimiento preventivo cuesta menos implementar.

Tipos de mantenimiento industrial

Correctivo: también denominado reactivo o de averías, es el que se ejecuta cuando ya se ha producido el fallo y es necesario reparar el equipo dañado. Predictivo: es un método de mantenimiento proactivo basado en datos y diseñado para analizar el estado de los equipos continuamente y predecir posibles averías.

5 niveles de mantenimiento: cómo pasar de una postura reactiva a una proactiva

Prevención del Mantenimiento

Este quinto pilar busca reducir los gastos de mantenimiento una vez que la maquinaria de la empresa empiece a funcionar. Aquí se encuentran las acciones implementadas durante la fase de diseño, fabricación y manejo de los equipos.

El mantenimiento oportuno reduce las averías, reduce los costos, mejora la eficiencia, mejora la seguridad y aumenta la satisfacción del cliente.

El mantenimiento correctivo suele realizarse lo más rápidamente posible para minimizar el impacto del problema en la producción. Por otro lado, el mantenimiento preventivo es una actividad planificada que se lleva a cabo para reducir la probabilidad de que se produzcan fallos en los equipos.

1. Mantenimiento preventivo

Según los datos publicados por el reputado portal de empleo indeed, que se basan en 903 salarios actualizados en enero de 2022, el salario medio de un técnico o técnica de mantenimiento en España es de 22.343 euros por año.

El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que el fallo incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales como alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de desgaste y alto amperaje, entre otras.

Esta técnica de mantenimiento predictivo se utiliza, por ejemplo, en el mantenimiento de sistemas de calefacción. Las variaciones de temperatura son útiles para evaluar el estado de los motores y componentes mecánicos y eléctricos, el aislamiento del edificio e incluso el estado de los paneles solares.

El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.

Mantenimiento: es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar o reactivar un equipo para que cumpla sus funciones. Mantenimiento de conservación: Está destinado a compensar el deterioro de equipos sufrido por el uso, de acuerdo a las condiciones físicas y químicas a las que fue sometido.

MANTENIMIENTO 3.0 trata de huir del mantenimiento sistemático, fomentado en muchos casos por los propios fabricantes de los equipos, que determinan las intervenciones a realizar por horas de funcionamiento o por periodos de tiempo.

Las estrategias de mantenimiento más comunes incluyen el mantenimiento reactivo, preventivo, predictivo y centrado en la fiabilidad. La aplicación de una estrategia de mantenimiento eficaz puede reducir los costes operativos, aumentar la seguridad y mejorar la productividad general de una organización.

El análisis predictivo es el examen de un conjunto de datos (a través de la estadística y algoritmos) para interpretarlos, detectar patrones y obtener predicciones sobre un proceso. Por ejemplo, puede prever el comportamiento de un cliente, las ventas de un negocio o las tendencias de un sector del mercado.

El mantenimiento preventivo es el acto de realizar actividades de mantenimiento programadas regularmente para ayudar a prevenir posibles fallos en el futuro. En pocas palabras, se trata de arreglar las cosas antes de que se rompan.

Un programa de mantenimiento preventivo generalmente incluye tareas como inspecciones regulares, lubricación, limpieza, calibración, reemplazo de componentes y documentación de actividades de mantenimiento.

Existen 4 grandes tipos de mantenimiento preventivo:

Cómo se realiza el mantenimiento correctivo

Cuando se realiza el mantenimiento correctivo, el equipo debe ser inspeccionado para identificar la razón de la falla y permitir que se tomen medidas para eliminar o reducir la frecuencia de futuras fallas similares. Estas inspecciones deben incluirse en el plan de trabajo.

Descripción: Son las modificaciones que afectan a los entornos en los que el sistema opera, por ejemplo, cambios de configuración del hardware, software de base, gestores de base de datos y comunicaciones.

5 pasos para empezar a mejorar la gestión de mantenimiento

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de mejora continua basado en un concepto de origen japonés, que se centra en el mantenimiento y funcionamiento de los equipos. El TPM se basa en la idea de que todos los empleados deben participar en el mantenimiento de su propio entorno de trabajo.