¿Qué tipo de variables mide un sensor digital?

Las variables de instrumentación pueden ser por ejemplo: intensidad lumínica, temperatura, distancia, aceleración, inclinación, presión​, desplazamiento, fuerza, torsión, humedad, movimiento, pH, etc.

Sensores digitales: utilizados para conteo discreto de encendido / apagado, codificación lineal y rotativa, mediciones de posición, etc.

Un sensor tiene tres parámetros fundamentales, el rango (valores entre los que puede medir), la resolución (la variación mínima que puede detectar) y la sensibilidad (lo que varía la magnitud de salida en relación con la variación de la magnitud medida).

La señal analógica más común es una corriente eléctrica., que proviene de sensores analógicos como termopares y se utiliza para medir varias características físicas, incluida la temperatura, presión, y niveles de sonido.

El trabajo de la sensores es de hacer legible las magnitudes físicas como presión, temperatura o fuerza, convirtiendo estas en señales eléctricas.

Estos sensores envían datos esenciales a los microcontroladores a través de interfaces perfectas, lo cual les permite tomar decisiones basadas en los datos recibidos de los sensores. Cuantos más datos se proporcionen, más inteligentes serán las decisiones. Los sistemas más inteligentes requieren más sensores.

Es decir, un sensor convierte los estímulos como el calor, la luz, el sonido y el movimiento en señales eléctricas. Estas señales se pasan a través de una interfaz que las convierte en un código binario y lo pasa a una computadora para ser procesado.

Los sensores permiten detectar, analizar, medir y procesar una gran variedad de transformaciones como la alteración de la posición, la longitud, la altura, el exterior y el movimiento que puede tener lugar en un centro de fabricación industrial.

El sensor estadístico de potencia es un instrumento de campo robusto y fácil de usar que utiliza técnicas de muestreo estadísticas. En el modo estadístico, el sensor de potencia mide el porcentaje de tiempo que la señal existe en una relación de pico a promedio específica.

La caracterización de un sensor consiste en el cálculo de la ecuación característica de su comportamiento.

Existen dos tipos de sensores, los sensores analógicos y los digitales; los analógicos interpretan cada punto dentro de una señal y dan datos continuos en el tiempo, mientras que los digitales muestrean la señal en puntos particulares y los datos que dan son discretos.

El sensor de nivel analógico es una tecnología que detecta el nivel de líquidos y otros fluidos, además de lubricantes sólidos. Se destina a la medición continua y al control del flujo.

Los instrumentos de señal analógica son todos los instrumentos que emplean agujas en una escala, mientras que la instrumentación digital es aquella que convierte una señal analógica en señal digital, y utiliza números para mostrar los valores.

Sin embargo, es posible clasificar los sensores de acuerdo a diferentes criterios: la variable que miden (temperatura, presión, humedad, distancia, velocidad, etc.), la naturaleza de la variable de salida (digitales y analógicos) o el tipo de variable que se tiene a la salida (resistivos, capacitivos e inductivos).

El tamaño del sensor se mide generalmente en milímetros (y algunas veces en pulgadas). Por ejemplo, los sensores de formato completo se aproximan a la película estándar de 35 mm (35,00 x 24,00 mm) típica de las cámaras analógicas.

Un sensor transforma una acción física que se va a medir en un equivalente eléctrico y lo procesa, de forma que las señales eléctricas se puedan transferir y procesar fácilmente. El sensor puede emitir si hay un objeto presente o no (binario) o qué valor de medición se ha alcanzado (analógico o digital).

Tipos de sensores y sus características:

Los transductores son dispositivos claves en los sistemas de automatización y de control, pues son los que permiten detectar, registrar y transformar diferentes tipos de magnitudes físicas en señales eléctricas.

El sensor de imagen es el elemento de una cámara electrónica, tanto de vídeo como de fotografía estática, que detecta y captura la información que compone la imagen. Esto se logra al convertir la atenuación de las ondas de luz (cuando estas atraviesan o son reflejadas por cuerpos) en señales eléctricas.

El sensor es el encargado de recibir y captar la luz: a esta pieza, clave en una cámara, le corresponde hacer la misma función que antes hacía el negativo. Y aquí el tamaño sí importa: un gran sensor marca la diferencia en la calidad de las fotos y se convierte en una baza para los fabricantes.

En términos simples, los sensores de automatización industrial son dispositivos de entrada que proporcionan una salida (señal) con respecto a una cantidad física específica (entrada). En otras palabras, mide y convierte una cantidad física en una señal que puede ser leída por un operador o un instrumento.

Estos factores incluyen la linealidad, la resolución, la estabilidad de la temperatura, la estabilidad a largo plazo y un error estadístico (que puede eliminarse mediante cálculo).

Todas ellas son actualmente de uso común en las empresas, ya que permiten obtener mejores resultados en cualquier ámbito relacionado con la calidad.

SENSORES: elementos externos al PLC, que sirven para detectar las variables que luego utilizará el programa para desarrollar la tarea (ejemplo: medición de temperatura, sensor de presión, sensor de posición, etc.)

Los transductores son elementos capaces de transformar una variable física en otra variable física más fácil de medir. Se les llama sensores a aquellos transductores que transforman variables físicas en variables eléctricas.

Los sensores permiten que los robots puedan recibir y emitir información de todo aquello que les rodea. Sin estos dispositivos no podrían moverse ni interactuar con los objetos, con las personas o con otros robots.

Un sistema de sensores de análisis es una gran herramienta que, mediante la integración de un sistema de monitoreo, almacenamiento y de análisis, proporciona una visión coherente y global de los datos.