¿Qué tratamiento térmico es más apropiado para conseguir un endurecimiento del material?

La nitruración es un tratamiento térmico empleado para el endurecimiento superficial de ciertas piezas, principalmente aceros. Es especialmente recomendable para aceros aleados con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno, ya que forman nitruros estables a la temperatura de tratamiento.

Nitruración (N): Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C dentro de una corriente de gas amoníaco más nitrógeno.

Los 4 tipos de tratamiento térmico del acero

El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro típico ...

El tratamiento térmico de bonificado está fundamentado en la variación de solubilidad en el aluminio de los elementos de aleación, en función de la temperatura.

Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfriándolo rápidamente. Esto produce un material más duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a través de endurecimiento que varía en la velocidad a la que se enfría el material.

El Temple es un tipo de tratamiento térmico que logra el aumento de dureza y resistencia mecánica de un acero. Generalmente se aplica a piezas o masas metálicas que ya han sido conformadas en los procesos de mecanizado.

Tipos de tratamientos térmicos

Tratamientos generales

Temple. El temple es un tratamiento térmico que permite un aumento significativo de las propiedades mecánicas de los aceros.

Los tratamientos térmicos hace referencia a las operaciones que se realizan con el acero y el metal, con la intención de calentarlo o enfriarlo en condiciones totalmente bajo control (de temperatura, tiempo, presión o velocidad) para lograr mejorar sus propiedades mecánicas.

Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750 °C, tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723 °C.

– El temple obtiene la mayor dureza posible para ese material y lo deja en un máximo de tensión que necesita ser aliviado por otro proceso, llamado revenido, para evitar el riesgo de fisuras espontaneas o que podrían surgir en el uso posterior de la pieza. – El revenido también permite volver al material elástico.

El procedimiento de una forma muy breve y generalizada, se realiza calentando el metal a una temperatura más baja que la utilizada en el proceso de fundido y endurecimiento. Es importante en todo momento manejar una temperatura adecuada pues de ésta depende la dureza que se desea alcanzar.

Añadir pequeñas cantidades de elementos de aleación al aluminio puede incrementar la resistencia a la tracción, el límite de elasticidad y la dureza en comparación con el aluminio puro. Los elementos de aleación más importantes son Si, Mg, Cu, Zn y Mn.

Endurecimiento de las aleaciones de aluminio

Un ejemplo destacado de la precipitación duraluminio, una aleación de aluminio, 4 % de cobre y 1 % de magnesio. La solución de recocido es 495-505 °C.

El endurecimiento total, también conocido como endurecimiento neutro, es el proceso de fortalecimiento de una aleación de acero mediante un enfriamiento rápido para aumentar la dureza en todo el material.

El endurecimiento es un proceso metalúrgico para aumentar la dureza de los metales por transformación térmica (enfriamiento y templado), tensión inducida mecánicamente (endurecimiento por deformación), precipitación (mediante tratamiento térmico y posterior envejecimiento), fortalecimiento de la solución sólida (por ...

Aceros ordinarios.

Estos se clasifican según su influencia: Elementos que aumentan la dureza: fósforo, níquel, cobre, aluminio. En especial aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas: titanio, vanadio, molibdeno, wolframio, cromo, manganeso y cobalto.

Aceros inoxidables martensíticos: estos aceros sólo obtienen su resistencia máxima a la corrosión mediante el temple.

Los agentes de enfriamiento cáusticos a base de agua enfrían las piezas incluso más rápido que el aceite, pero la severidad con la que los cáusticos enfrían las piezas puede causar una distorsión significativa o incluso grietas en algunos materiales.

Hay dos tipos de tratamiento: Tratamiento del núcleo en piezas semiacabadas, como el recocido: se realiza en piezas metálicas semiacabadas y conformadas en frío (chapas, bobinas de acero o tubos).

Aplicaciones y materiales

El revenido se puede dividir en tres grupos principales: Revenido a baja temperatura (160-300 °C), que se utiliza para los componentes de cementación en caja y los aceros para herramientas de trabajo en frío Por lo general, el requisito de dureza está alrededor de los 60 HRC.

Tipos de Tratamientos Superficiales del Acero

Generalmente los tratamientos térmicos superficiales tienen por objeto el endurecimiento de la superficie de los metales y, por consiguiente, el aumento de la resistencia al desgaste, conservando la ductilidad y tenacidad del núcleo.

El templado se emplea para incrementar la dureza de las aleaciones de hierro. Es también una técnica para aumentar la dureza del vidrio. El temple es un paso en el tratamiento térmico de los metales.

El temple es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento rápido para conseguir mayor dureza y resistencia mecánica del acero.