¿Quién inventó la línea de produccion?

Historia. Su idea teórica nace con el taylorismo y quien tuviera la idea de ponerla en práctica fue Ransom Olds, quien inauguró su cadena de montaje en 1901 construyendo su prototipo denominado Curved Dash.

¿Quién creó la línea de montaje? El creador de la línea de montaje es Henry Ford, quien a principios del Siglo XX popularizó este proceso para la fabricación y el montaje de un automóvil llamado Modelo-T. Este sistema solo estaba limitado por las capacidades de los trabajadores y la tecnología existente.

¿Quién inventó la línea de producción? La historia de lo que conocemos hoy como línea de producción se remonta a la Revolución Industrial ocurrida a mediados del siglo XVIII, pues en aquella época se buscaba optimizar los tiempos de producción y bajar los costos.

El fordismo es un sistema de producción implantado a principios del siglo XX por el empresario estadounidense Henry Ford, gracias al éxito que tuvo en la fabricación del primer modelo automovilístico de Ford.

Nasce el 30 de julio de 1863, en una hacienda en Deabom, en el Estado norteamericano de Michigan, Henry Ford, el idealizador en la creación de un modelo de producción automovilística en serie llamado Fordismo, donde transformó radicalmente la industria de automóviles a mediados del siglo XX.

El hombre descubrió la producción sin darse cuenta, guiado por necesidades a las cuales debía satisfacer, y el hecho de producir se ha llevado a cabo desde los habitantes autóctonos de una nación hasta la actualidad con gran importancia, y seguirá con esa misma tendencia hacia el futuro; pues sin producir se estancaría ...

¿Cómo diseñar una línea de producción?

La teoría de Henry Ford era que cuantos más productos hay en el mercado, más bajos son sus precios. De esa manera, todos tendrían acceso a los bienes.

El fordismo es un sistema de producción implantado a principios del siglo XX por el empresario estadounidense Henry Ford, gracias al éxito que tuvo en la fabricación del primer modelo automovilístico de Ford.

Una línea de producción es una configuración que consiste en un conjunto de pasos de procesamiento. En cada paso, el fabricante realiza una operación o tarea que acerca el producto a convertirse en un producto acabado.

Pese a que empezó a utilizarse en el año 1908, no fue hasta los años 30 cuando se expandió internacionalmente y se consolidó como el principal modelo de producción industrial.

Origen y desarrollo

En los Estados Unidos de principios de siglo XX, en pleno apogeo post-nacimiento del automovilismo a nivel mundial, un gran número de constructores donde fabricaban automóviles en las primeras potencias de Europa y Norte-América.

Henry Ford diseño su primera cadena de montaje móvil en 1913, revolucionando el proceso de manufactura en su Ford Modelo T. Esta cadena de montaje, en un primer momento instalada en la fábrica Ford de Highland Park, Michigan, fue el espejo de los procesos de producción en masa en el resto del mundo.

Por increíble que parezca, la idea de Henry Ford de implementar la línea de montaje en la fabricación de automoviles, provino del matadero Swift & Company, ubicado en Chicago, Illinois.

En términos generales, el taylorismo y el fordismo son dos sistemas de organización del trabajo orientados hacia la creación de plusvalía relativa, pues su aspiración central es la de aumentar la productividad, generar un consumo cada vez más eficiente de la fuerza de trabajo y, con ello, incrementar el tiempo de ...

Se fundamenta en la metodología empresarial desarrollada por Frederick Taylor, cuyo aporte fundamental fue, principalmente, la división del trabajo, la producción en cadena, y la eliminación de la autonomía temporal del empleado. Según Taylor, el trabajo tenía que ser dividido en tareas para aumentar la productividad.

Los sistemas de producción funcionan como un conjunto de procesos y operaciones interconectados entre sí para generar un producto o un servicio. El funcionamiento del sistema productivo variará según el tipo de negocio al que se aplique.

Para las industrias, manejar de manera adecuada los sistemas de producción representa un incremento en el ingreso económico, ya que supone una mayor creación de productos en un menor tiempo y con una alta eficiencia de tiempo y aprovechamiento de recursos.

Existen cinco tipos principales de sistemas de producción industrial: por trabajo, por lotes, en masa, de flujo continuo y producción intermitente.

Según Tawifk y Chauvel (1993) “se entiende por producción la adición de valor a un bien (producto o servicio) por efecto de una transformación. Producir es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades”.

El taylorismo, basado en el principio de la 'administración científica' desarrollado por Frederick Winslow Taylor, puede considerarse como la racionalización de los procesos productivos al diferenciar las tareas de creación y ejecución, o lo que es lo mismo, al dividir la organización de la producción (directivos, ...

El fordismo es un sistema de producción implantado a principios del siglo XX por el empresario estadounidense Henry Ford, gracias al éxito que tuvo en la fabricación del primer modelo automovilístico de Ford.

La filosofía administrativa de Henry Ford se fundó sobre tres principios básicos:

Según Henry Fayol: “Administrar es el arte de gobernar”. Gobernar, entendida como la conducción de la organización hacia el fin propuesto, tratando de obtener el mayor provecho posible de los recursos que dispone. Es asegurar la marcha de las funciones esenciales.

Así, Fayol planteó que la administración era una actividad común a todas las organizaciones, ya sea en una empresa industrial, el gobierno o el ejército. Fayol creía que un conocimiento general de la administración beneficiaría a todos los países y, por tanto, debería enseñarse en escuelas y universidades.

5 principios de la administración gerencial

• Planificación. Un líder en la administración gerencial debe ser capaz de planificar adecuadamente sus actividades, así como desarrollar objetivos estratégicos para asegurar el logro de los objetivos planteados.
• Organización.
• Dirección.
• Coordinación.
• Control.